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                阳谷电缆公㊣司?电线电缆制造基本工艺流程

                * 来源: 阳谷电缆公司 * 作者: admin * 发表时间: 2021-12-04 0:44:29 * 浏览: 150

                阳谷电缆公司电线电缆制造基本工艺流程

                1. 铜、铝单丝ξ 拉制

                电线电缆常用的铜、铝杆材,在常温下,利用拉丝机通过⊙一道或数道拉伸模具的模孔,使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序,拉丝的主要工艺参数是配模技术。

                2. 单丝退火

                铜、铝单丝在︼加热到一定的温度下,以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度,以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝的氧化.

                3. 导体的绞制

                为了提高电线电缆的柔软度,以便于敷设安装,导电线芯采取多╱根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上,可分为规则绞合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。

                为了减少导线的占用面积、缩小∏电缆的几何尺寸,在绞合导体的同时采用紧压形式,使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种↙导体主要应用在电力电缆上。

                4. 绝缘挤出

                塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层,塑料绝缘挤出的主要〓技术要求:

                偏心度:挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志,大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均◣有明确的规定。

                光滑度:挤出的绝缘层表面要求光滑,不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题

                致密度:挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔々,杜∞绝有气泡的存在。

                5. 成缆

                对于多芯的电缆为了保证成型度、减小电缆的外形卐,一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿,由于绞制节◆径较大,大多采用无退扭方式。成缆的技术要求:一是杜绝异型绝缘线芯翻身而导致电缆⌒的扭弯;二是防止绝缘层被划伤。

                大部分电∩缆在成缆的同时伴随另外两个工∑ 序的完成:一个是填充,保证成缆后电缆的圆整和稳定;一个是绑扎★,保证缆芯不松散。

                6. 内护层

                为了保护绝缘线芯不∞被铠装所疙伤,需要对绝缘层进行适当的保护,内护层分:挤包内护层(隔离套)和绕包内护层(垫层)。绕包垫层代替绑扎♀带与成缆工序同步进行。

                7. 装铠

                敷设在地下电缆,工作中Ψ可能承受一定的正压力作用,可选择内钢∴带铠装结构。电缆敷设在既有正压力作用又有拉力作用的场合(如水中、垂直竖井或落差较大的土壤中),应选用具有内钢丝铠装的结构型。

                8. 外护套

                外护套是保护电线电缆的绝¤缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。

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